Im Digitaldruck fallen kaum Nebenkosten an – dafür sinkt der Herstellungspreis üblicherweise jedoch wenig bei größeren Bestellmengen. Für hohe Auflagen lohnt sich Offsetdruck: nicht zuletzt wegen der Druckgeschwindigkeit. Für die Herstellung im Offsetdruck fallen anfangs etwas höhere Nebenkosten an, aber durch die automatisierte Verarbeitung unter ausgereiften Workflow-Abläufen sind die reinen Druckkosten sehr gering. Ebenso sinken die Materialkosten bei höheren Mengen. Die anfallenden Nebenkosten lohnen sich letztendlich mehr bei immer größeren Auflagen, daher sinkt der Stückpreis bei größeren Mengen.

Die sogenannten Quetschränder sind typisch für den Flexodruck. Dadurch erscheinen Schriften oder Kanten leicht verschwommen, unsauber oder etwas überfüllt. Dies kann bei einem leicht erhöhten Farbauftrag auftreten. Dabei entsteht eine leichte Aufhellung am Klischeerand und die überschüssige Farbe wird weiter nach außen gedrückt. Beispielsweise Zuckertütchen, Erfrischungstücher-Päckchen oder Gummibären-Tütchen werden aus Folien hergestellt. Die glatte Folie nimmt die Farbe zwar an, aber saugt sie nicht ein. Durch den Druck, der beim Auftragen der Farbe angewendet wird, wird die Farbe förmlich nach Außen herausgepresst und ergibt den sogenannten Quetschrand.

Da die Oberfläche unterschiedlich die Farbe aufnehmen kann, könnten gewisse Unregelmäßigkeiten im Flexodruck beim Farbauftrag entstehen.

Auch kleinere Staubpartikeln können zu unerwünschten Flecken- oder Streifenbildung führen.

Selbst modernste Maschinen können dem nicht 100%ig entgegenwirken. Auch Schwankungen der Außentemperatur beim Transport, Luftfeuchtigkeit, Lagerzeit und Rohstoffbeschaffenheit, sind alles Faktoren die Auswirkungen auf das Druckbild haben können. Durch diese äußeren Einflüsse kann es also immer zu gewissen Schwankungen kommen. Dieses produktionstechnische Erscheinung kann allerdings bei allen Druckverfahren auftreten. Bitte beachten Sie dass einige Bedruckstoffe aus Naturmaterialien sind und bereits Unebenheiten aufweisen, bevor sie bedruckt werden.

Wenn Ihr Logo auf einer farbigen Fläche weiß ausgespart bleiben soll (Fachbegriff: "Negativdruck"), achten Sie auf feine Linien. Diese können nämlich mit Farbe zulaufen und die Linie sieht nicht mehr schön aus. Diese produktionstechnische Erscheinung kann allerdings bei allen Druckverfahren auftreten.

Daher wählen Sie ruhig eine dickere Kontur oder eine größere Schrift.

Generell sollten Sie bei Motiven mit sehr feinen Linien dem Risiko bewusst sein. Sollten wir bei Ihrem Motiv vor oder bei Ihrer Bestellung Auffälligkeiten feststellen, werden wir Sie notfalls kontaktieren und nennen Ihnen gerne Lösungen.

Wenn Sie Ihre Serviette mit einem durchgehenden Motiv im Flexodruck bedrucken achten Sie bitte darauf dass dunkle Motive durchaus durch die helle Serviette durchscheinen. Dünne Materialien wie 1-lagige Servietten sind durchaus dünn genug, um Druckfarbe hindurchscheinen zu lassen.

Besonders dunkle Aufdrucke können auf der Rückseite der Serviette sichtbar sein. Entgegenwirken kann man durch geschickte Platzierung oder mit einem schlicht helleren Motiv. Auch bei Prägungen kann der Prägeabdruck auf der Rückseite zu sehen sein.

Tipp: wenn Sie keine zusätzliche Druckfarbe dazuwählen möchten, kann mit dem Spar-Trick durch Rasterung im Flexodruck gearbeitet werden, um Ihre Druckfarbe heller wirken zu lassen.

Flexodruck

Möchten Sie Ihr Logo auf eine farbige Serviette der ein naturbraunes Zuckersachet drucken lassen, weisen wir darauf hin dass im Flexodruck die Farbe nicht deckend ist und die Farbe des Untergrundes immer etwas durch die Druckfarbe hindurchscheinen kann.

Tipp: Eine Alternative zum weißen Aufdruck wäre, weißen Untergrund, sofern möglich, vollflächig einfarbig zu bedrucken und das Logo weiß auszusparen. Alternativ schlagen wir vor, hellen Untergrund mit dunkler Farbe zu bedrucken. Bitte beachten Sie dabei dass genügend Kontrast zwischen Untergrundfarbe und Aufdruckfarbe bestehen sollte, um Lesbarkeit zu gewährleisten.

Digitaldruck

Im Digitaldruck können mit einer bestimmten Methode farbdeckendere Ergebnisse erzielt werden: Durch eine "Grundierung" aus weiß bleiben die gedruckten Farben farbecht. Mit einer anderen Variante, wird durch direktes Aufdrucken die Farbe auf die Serviette aufgebracht. Bitte beachten Sie dazu unsere Hinweise, wir beraten Sie anhand Ihres Motivs gern zu möglichen Änderungen.

Beim Transfer der bedruckten Folie auf die Serviette kann durch den hohen Druck ein eingeprägtes Rechteck um Ihr Motiv herum später sichtbar sein. Der rechteckige Abdruck ist produktionsbedingt lässt aber mit der Zeit noch nach, wenn sich das Material wieder entspannt. Anders würde das Bild leider nicht haften und je dünner und filigraner das Motiv ist, desto stärker muss der Druck erfolgen, damit die Druckfarbe auch an dünnen Linien haften bleibt und nicht mit der Transferfolie wieder abgelöst wird.

Prägedruck

Prägedruck ist von dieser Besonderheit ebenfalls ausgenommen, da die Prägefolie die Farbe der Serviette 100% abdeckt.

Diese Volltonfarben müssen auch nicht mehr während dem Druckvorgang auf dem Papier gemischt werden sondern werden gleich als fertiger Farbton in die Farbkanister der Druckmaschine gefüllt und gedruckt. Weiterer Vorteil: Diese Farben sind reproduzierbar. Egal ob auf der weißen Visitenkarte oder dem dunklen Zeitungspapier, Ihr Farbton wird immer so ähnlich wie nur möglich aussehen. Auch wenn Ihre Druckprodukte nicht alle aus der gleichen Maschine kommen.

Sollten Ihnen die Farbwerte nicht vorliegen, kann Ihnen diese Ihr Grafiker der das Logo erstellt hat mitteilen. Sonst würden wir zum Drucken optisch ähnliche Volltonfarben verwenden, wenn Ihnen z.B. nur der CMYK-Wert vorliegt.

Wenn Sie nun eine Volltonfarbe drucken, können Sie auch einen Trick anwenden um bedingte Farbverläufe oder mit der gleichen Farbe bestimmte Farbnuancen zu erzeugen.

Zum Beispiel kann Ihr Vollton auf einem weißen Untergrund heller aussehen, wenn der Farbauftrag auf 80% verringert wird. Die Farbe wird dann nur "pünktchenweise" aufgedruckt, erscheint jedoch bei dem normalen Betrachtungsabstand als homogene hellere Farbe. Für diese Pünktchen gibt es in der Druckbranche den Begriff „Raster“. Die Rasterweite gibt an wie viele Punkte pro cm möglich sind und somit wie fein die Verläufe dargestellt werden können. Zu kleiner Farbauftrag kann auch dazu führen, dass die Pünktchen viel zu klein werden und ganz wegfallen.

Durch die Rasterung der Volltöne, also durch verkleinern der Farbpünktchen - können Halbtöne simuliert werden. Für einen Vollton werden 100% der Fläche mit Farbpünktchen bedeckt; für einen Halbton werden 50% der Fläche mit Farbpünktchen bedeckt. Sprich: je kleiner die Farbpunkte, umso heller erscheint der Farbton.

Tipp: Legen Sie in Ihrer Datei also Flächen mit Ihrer Volltonfarbe an, und arbeiten Sie teilweise mit geringerer Deckkraft - so können Sie ohne weitere Druckfarben (und somit auch kostengünstig) Ihr Motiv mit Farbabstufungen gestalten.

Vorsicht bei Schriften und dünnen Linien, denn diese könnten bei zu geringem Farbauftrag u.U. nicht mehr als solche wahrgenommen werden.

Wo liegt der Unterschied?

Im Digitaldruck werden die vier Prozessdruckfarben Cyan Magenta, Gelb und Schwarz gleichzeitig aufgetragen. Bei einer Bestellung gibt es daher auch nicht die Option "1- oder mehrfarbigen Druck" auszuwählen; Ihre Grafik sollte im CMYK-Modus sein und keine Sonderfarben (z.B. Neonfarben) enthalten. Andere Volltonfarben werden simuliert gedruckt.

Die vier Druckfarben Cyan Magenta, Gelb und Schwarz sind zwar immer gleich – aber nicht jeder Drucker und Druckertreiber ist immer gleich. Verschiedene Hersteller verwenden verschiedene Techniken, wie die Farben zusammengemischt werden um letztendlich einen Farbton zu ergeben. Drucken Sie Ihr Logo mit drei verschiedenen Druckern auf die gleiche Papiersorte – Sie werden Unterschiede sehen genau so wie auf drei unterschiedlichen Monitoren.

Im Flexodruck - mit einzelnen Volltonfarben - wird das Problem umgangen, da die Farbe einheitlich genormt, fertig angemischt und somit problemlos reproduzierbar ist. Geringere Farbabweichungen sind jedoch nicht immer auszuschließen, denn es kommt auf den Farbauftrag oder auch auf die Farbe des Untergrunds an.

Geht auch beides?

Auch im Flexodruck kann CMYK gedruckt werden - hierbei ist allerdings auch nicht auszuschließen dass es zu Passerschwankungen kommen kann. Daher raten wir meist davon ab, Fotos im Flexodruck mit CMYK drucken zu lassen. Wir empfehlen für Fotos Digitaldruck, da das Druckbild gewöhnlich Fotos sehr viel besser aussehen lässt als andere Druckverfahren.

Abgesehen von diesem Tipp gibt es allerdings den Vorteil dass im Flexodruck zusätzlich zu CMYK (4-Farb-Druck) auch Sonderfarben dazu gedruckt werden können. Beispielsweise ein Foto im CMYK und ein Logo in einer Pantonefarbe oder Sonderfarbe. Dafür wird dann die 5. Druckfarbe berechnet - womit aber gewährleistet werden kann dass die Logofarbe nicht aus CMYK simuliert wird sondern extra als Vollton aufgedruckt wird.

Der Unterschied zwischen gestrichenen und ungestrichenen Bedruckstoffen ist die Oberfläche. Gestrichene Papiere sind meist glänzend, wobei es auch matt gestrichene Papiere gibt. Beispiele dafür sind Flyer, Fotos oder die glänzende, stabile Titelseite von Magazinen. Ungestrichene Bedruckstoffe sind hingegen eher natürlich offenporig und saugen mehr Druckfarbe auf. Beispiele hierfür sind Servietten, Zeitung oder Werbebroschüren. Durch die unterschiedliche Eigenschaft, Druckfarbe aufzunehmen, ist speziell bei ungestrichenen Untergründen nur begrenzter Farbauftrag möglich. Bitte beachten Sie dass wir für Flexodruck-Produkte auf ungestrichenen Materialien auch entsprechend Farbangaben für ungestrichene Papiere benötigen: Pantone U (Ungestrichene Bedruckstoffe = Uncoated) oder HKS N (Naturpapier). Wird uns keine konkrete Farbangabe genannt, wandeln wir den Farbton in den ähnlichsten für Sie um.

Wird die Folie nach dem Flexodruck noch zusätzlich versiegelt wie z.B. bei den Zuckertüten oder Gummibärchentüten, dann kann dies technisch bedingt zu Faltenbildung kommen. Dabei verzieht sich die Folie und verändert leicht auch das Druckbild. Es könnten unerwartete Falten auftreten.

Des Weiteren kann es passieren dass bei Schüttwaren (Zucker, Salz, Pfeffer) geringere Mengen vom Inhalt in der Versiegelung eingeschlossen werden könnten.

Beispielsweise unsere Zucker-Ecken werden mehrfach gefaltet bevor sie versiegelt werden. Bitte achten Sie auch darauf, dass im Siegelrand platzierte Texte in ihrer Lesbarkeit beeinträchtigt sein werden. Zu nah am Rand platzierte Objekte könnten ab- oder angeschnitten werden. Falze und Siegelränder sind in unseren Standskizzen markiert.

Um die Folie nach dem Druck korrekt zu schneiden, werden bestimmte Druck- und Schnittmarken benötigt, die auf die Folie mitgedruckt werden und somit auf den Rändern auch nach der Verarbeitung zu sehen sind.

Passermarken helfen beim Druck, um die Farben so weit wie möglich passgenau zu drucken. Die Farbkreuze werden bei jeder Druckfarbe an die gleiche Stelle gedruckt und sollten möglichst genau übereinanderliegen - dadurch kann schnell kontrolliert werden ob alle Farben sitzen.

Schnittmarken werden von der Schneidemaschine erkannt, um an dieser Stelle die Nutzen automatisch zu schneiden. Trotzdem wird es vorkommen dass die Schnitte vereinzelt ein Stückchen neben der Schnittmarke gesetzt werden. Dies ist produktionstechnisch bedingt.

Wenn die Schnittmarke nicht genau getroffen wurde bedeutet das natürlich dass das Motiv auch nicht ganz in der Mitte der Verpackung sitzt. Es kann also nie schaden ein dankbares Motiv zu wählen, bei dem es nicht auffällt - im Grunde reicht es schon, ein wenig Abstand zu den Rändern zu lassen sodass nichts abgeschnitten wird.

Schnittmarken müssen wegen der automatischen Auslesung auch möglichst einzeln und in der kontrastreichsten Farbkombination an ihrer Position stehen bleiben, bitte legen Sie keine ähnlichen Objekte in die Nähe an. Bitte beachten Sie dass Schnittmarken und Passermarken notwendig sind und zwangsläufig auf zu Sachets und Sticks aufgedruckt werden müssen.

Nachdem Ihre Zuckersticks versiegelt wurden, werden die noch zusammenhängenden Sticks voneinander getrennt. Beispielsweise bei den Digitaldruck-Zuckersticks wird, gleichzeitig mit dem Trennen der Sticks, ein Zackenrand eingestanzt, bei dem das Papier ein bisschen ausfransen kann. Das ist durchaus gewollt, da die Zuckersticks keine weiteren Anreißhilfen, wie Kerben oder Perforationen, zum erleichterten Öffnen haben.

Manchmal sieht man an den Kanten des Produktes, dass der Schnitt zwar winklig zu den anderen Kanten ist, aber trotzdem eine leicht gebogene Schnittlinie ergibt. Das tritt auf wenn die Päckchen durch ihre Füllung und damit verbundene ungleichmäßige Dicke nicht sauber in der Maschine liegen, bevor sie geschnitten werden. Durch die hohe Geschwindigkeit bei der Verarbeitung ist dies auch nicht genau zu steuern.

Je nach Druckbild können an den Rändern Blitzer entstehen. Diese sind nicht zu vermeiden, weil beispielsweise im Fleoxdruck keine Beschnittzugabe gemacht werden kann und die einzelnen Druckbilder direkt aneinander angereiht sind. Somit kann es durchaus passieren, dass ein Stückchen von dem letzten Druckbild auf das nächste Bild übertragen wird. Wechseln sich helle und dunkle Bilder ab, so sind Blitzer faktisch vorprogrammiert. Besonders bei dunklen Druckbildern kann es auch passieren, dass beim Versiegeln die helle Rückseite der Folie als Blitzer hervorscheint. Zu beachten wäre auch, dass die bedruckte Folie auf der Rückseite weiß bleibt, somit kann diese am Siegelrand hervortreten und ebenfalls zu weißen Blitzern führen.

Diese technischen Gegebenheiten sind produktionsbedingt und nicht immer zu vermeiden, daher sind sie kein Grund zur Reklamation der Ware.

Da Servietten dafür vorgesehen sind, Flüssigkeiten aufzusaugen, ist natürlich unvermeidbar dass beim Bedrucken, bei hohem Farbauftrag, der Stoff die Farbe regelrecht einsaugt. Dadurch kommt es zu verschiedenen produktionsbedingten Erscheinungen:

Die sogenannte Bügelfalte tritt bei vollflächig bedruckten Servietten auf. Dadurch dass die Serviette beim Drucken vollflächig mit Farbe vollgesogen ist, quellen die Fasern etwas auf. Dann kann es passieren, wenn die Serviette durch weitere Transportwalzen der Druck- und Falzmaschine läuft, dass die Walze einen länglichen Falz in die noch feuchte Serviette presst. Bitte beachten Sie dass dieses Problem produktionsbedingt bei vollflächig bedruckten Servietten durchaus auftreten kann.

Bitte beachten Sie, dass ein QR-Code in ausreichender Größe, mit hohem Kontrast und höherer Fehlertoleranz angelegt werden sollte. Wir empfehlen eine Fehlertoleranz mit Level H (High) - 30%, denn dabei könnten bis zu 30% der Fläche verdeckt oder beschädigt sein, ohne dass der QR-Code unlesbar wird. Von Negativdruck raten wir ab, wenn der QR-Code von jedem Gerät mit beliebiger Software gelesen werden sollte. Denn die Lesbarkeit eines QR-Codes hängt auch stark von verwendeten Soft- sowie Hardware ab. Bei zu kleinen QR-Codes können sich manche Kameras nicht fokussieren.

Auch auf glänzenden Oberflächen könnte die Lesbarkeit der QR-Codes durch Lichteinfall ebenfalls eingeschränkt sein. Auch schlechte Lichtverhältnisse im Raum haben einen Einfluss auf die Lesbarkeit des QR-Codes.

Bitte achten Sie darauf den QR-Code korrekt mit Ihrem Link zu erstellen, damit in dem QR-Code die richtige URL codiert wird. Einige Softwareanbieter für QR-Codes kürzen die URL mit ihrem eigenen Link, schalten aber die Weiterleitung nach Ablauf der Testphase ab. Dies führt dazu, dass der QR-Code ungültig bzw. unbrauchbar wird. Alle diesbezügliche Beanstandungen schließen wir aus.

Wir empfehlen daher unseren eigenen URL-Kürzer mit QR-Code zu verwenden, der besonders für Werbeartikel optimiert wurde und den QR-Code direkt im Vektorformat .svg generiert in der passenden Größe und einer ausreichenden Fehlertoleranz. Bitte beachten Sie, dass dieser kostenfreie Service von uns ohne Gewähr angeboten wird.